Vodotesné samotesniace skrutky sú upevňovacie prvky navrhnuté tak, aby vytvorili vodotesné, vzduchotesné tesnenie v mieste prieniku bez potreby samostatného tmelu, tesnenia alebo dodatočného kroku inštalácie. Každá skrutka obsahuje tesniaci prvok – najčastejšie gumovú podložku EPDM (etylén propylén-dién monomér) pripojenú alebo pevne uchytenú pod kovovou spojovacou podložkou – ktorá sa stlačí proti povrchu substrátu, keď sa skrutka utiahne na správny krútiaci moment. Stlačená podložka sa prispôsobuje nerovnostiam povrchu, vypĺňa medzeru medzi hlavou upevňovača a upevňovaným materiálom a zabraňuje vode, vlhkosti a vzduchu, aby sa vracali späť pozdĺž drieku skrutky do konštrukcie pod ním.
Samotesniaci mechanizmus funguje, pretože kaučuk EPDM zostáva elastický v širokom rozsahu teplôt – zvyčajne od -40 °C do 120 °C – a pri trvalom stláčaní netrvá natrvalo. Táto elasticita umožňuje podložke udržiavať konzistentný tesniaci tlak, aj keď sa substrát rozťahuje a zmršťuje so zmenami teploty, čo je kritické pri vonkajších aplikáciách, kde sú tepelné cykly konštantné. Spojená kovová podložka rozdeľuje upínaciu silu rovnomerne po gumovej ploche, čím zabraňuje nerovnomernému vytláčaniu gumy pod hlavu skrutky a zaisťuje, že tesnenie zostane sústredné a bez úniku počas celej životnosti spojovacieho prvku.
Dopyt po vodotesných samotesniacich skrutkách pokrýva široký rozsah priemyselných odvetví a aplikácií všade tam, kde spojovací prvok preniká do povrchu vystaveného poveternostným vplyvom alebo povrchu citlivého na vlhkosť. Ich použitie sa sústreďuje najmä v týchto odvetviach:
Samotesniace skrutky sú dostupné v niekoľkých konfiguráciách, pričom každá je vhodná pre špecifickú kombináciu podkladu a konštrukčné požiadavky. Pochopenie rozdielov umožňuje špecifikátorom a inštalatérom vybrať najvhodnejší spojovací prvok pre každú aplikáciu.
Tieto skrutky, najbežnejší typ v aplikáciách s kovovými strešnými krytinami a obkladmi, kombinujú tvrdený samorezný hrot (eliminujúci potrebu predvŕtania) so šesťhrannou hlavou, ktorá umožňuje rýchlu inštaláciu. Podložka EPDM je z výroby pripojená k podložke z pozinkovanej alebo nehrdzavejúcej ocele a je pevne uchytená pod šesťhrannou hlavou. Štandardné veľkosti sú v rozsahu od M5 do M8 v priemere, s dĺžkami od 16 mm do 200 mm, aby sa prispôsobili rôznym hrúbkam substrátu a profilom panelov. Samorezný hrot je dimenzovaný na penetrujúcu oceľ špecifickej hrúbky – zvyčajne vyjadrený ako číslo vŕtacieho hrotu (č. 2 pre ľahkú oceľ do 3 mm, č. 4 alebo č. 5 pre konštrukčnú oceľ do 12,5 mm) – a prispôsobenie správneho hrotu vŕtania k podkladu zabraňuje poškodeniu hrotu a prehriatiu počas inštalácie.
Varianty so zápustnou hlavou používajú kužeľovú hlavu, ktorá je zarovnaná s povrchom panelu alebo pod ním, pričom tesniaca podložka je umiestnená tak, aby sa stlačila po obvode hlavy, a nie pod vyvýšenou prírubou. Používajú sa tam, kde sa vyžaduje zarovnaná povrchová úprava – napríklad pri architektonických obkladových paneloch, karosériách rekreačných vozidiel a vybavení námornej paluby, kde by výčnelky spôsobovali estetické alebo odvodňovacie problémy. Tesniaci výkon samotesniacich skrutiek so zápustnou hlavou závisí od presnej prípravy otvoru, pretože uhol zahĺbenia sa musí zhodovať s uhlom hlavy skrutky, aby sa dosiahlo rovnomerné stlačenie podložky po celom obvode upevnenia.
Špecializované samotesniace skrutky na upevnenie drevených latiek alebo väzníc na kovové podklady používajú tvar s hrubým závitom navrhnutý tak, aby efektívne uchopil drevo, zatiaľ čo hrot sa samozavŕta do spodnej oceľovej konštrukcie. Tesniaca podložka utesňuje preniknutie upevňovacieho prvku cez akúkoľvek vodotesnú membránu alebo parotesnú vrstvu medzi drevom a oceľou, čím bráni sledovaniu vlhkosti pozdĺž drieku. Tieto skrutky sa široko používajú v solárnych prístreškoch a konštrukciách namontovaných na zemi, poľnohospodárskych budovách s drevenou sekundárnou konštrukciou a dodatočných systémoch prekrytia striech.
Odolnosť samotesniacej skrutky proti korózii musí zodpovedať náročnosti prostredia, v ktorom bude inštalovaná. Použitie spojovacieho prvku s nedostatočnou ochranou proti korózii v agresívnom prostredí vedie k tvorbe pruhov hrdze na obkladových paneloch, galvanickej korózii podkladu a prípadnému zlyhaniu spojovacieho prvku – čo môže viesť k uvoľneniu alebo uvoľneniu panelov. Nasledujúca tabuľka sumarizuje hlavné možnosti materiálov a náterov a ich odporúčané prostredia:
| Materiál / náter | Odolnosť proti postreku soli | Odporúčané prostredie |
| Pozinkovaná oceľ | 96-120 hodín | Suché vnútrozemské prostredie; nekritické vnútorné upevnenie |
| Žiarovo pozinkovaná oceľ | 500 – 1 000 hodín | Všeobecné vonkajšie použitie; poľnohospodárske a priemyselné stavby |
| Nerezová oceľ 304 | 500 – 1 000 hodín | Stredná expozícia; spracovanie potravín, úprava vody |
| Nerezová oceľ 316 | 1 000 – 2 000 hodín | Pobrežné, morské, pobrežné prostredie a prostredie bohaté na chloridy |
| Uhlíková oceľ s povlakom Climaseal / Dacromet | 1 000 – 1 500 hodín | Náročná vonkajšia expozícia; solárne, komerčné zastrešenie |
Rovnako dôležitá je aj galvanická kompatibilita medzi materiálom skrutky a podkladom. Upevnením obkladových panelov z nehrdzavejúcej ocele skrutkami z uhlíkovej ocele alebo použitím hliníkových spojovacích prvkov v kontakte s oceľovými väznicami sa vytvorí galvanický článok, ktorý urýchli koróziu menej ušľachtilého kovu. Pred špecifikovaním samotesniacej skrutky pre akúkoľvek aplikáciu zahŕňajúcu rozdielne kovy vždy overte kompatibilitu materiálu medzi spojovacím prvkom, lepiacou podložkou a podkladom.
Správne špecifikovaná samotesniaca skrutka stále nebude spoľahlivo tesniť, ak je nainštalovaná nesprávne. Tesniaca podložka musí byť stlačená presne na správnu mieru — dostatočne na dosiahnutie úplného kontaktu so substrátom po celej jej ploche, ale nie natoľko, aby bola guma príliš stlačená, vytlačená za obvod podložky alebo poškodená teplom z hrotu vrtáka. Správny postup inštalácie si vyžaduje pozornosť nasledujúcim faktorom:
Dokonca aj správne nainštalované samotesniace skrutky vyžadujú pravidelnú kontrolu, najmä v prostrediach s vysokým UV žiarením, kde sa urýchľuje degradácia gumy, a v pobrežných oblastiach, kde usadzovanie soli podporuje koróziu pod podložkou. Vizuálna kontrola stavu podložky a hrdzavenia hlavy skrutky by sa mala vykonávať v intervaloch troch až piatich rokov pri štandardných komerčných inštaláciách, ročne pri námorných a pobrežných aplikáciách a po akýchkoľvek extrémnych poveternostných udalostiach, ktoré mohli vystaviť konštrukciu nárazovým zaťaženiam alebo tepelným šokom.
Výmena je indikovaná, keď EPDM podložka vykazuje viditeľné praskliny, stvrdnutie alebo stratu elasticity; keď spojovacia podložka vykazuje značnú koróziu, ktorá podrezala gumové spojenie; alebo keď hlava skrutky vykazuje krvácanie hrdze, ktoré naznačuje, že korózia prenikla do drieku. V strešných aplikáciách je výmena jednotlivých skrutiek bez narušenia susedných panelov zvyčajne jednoduchá – náhradná skrutka by mala byť o jeden priemer väčší ako pôvodná skrutka, aby sa zabezpečilo primerané zapojenie závitu do potenciálne zväčšenej diery, ktorú zanechal pôvodný upevňovací prvok. Udržiavanie malej zásoby zodpovedajúcich náhradných skrutiek v zariadení zaisťuje, že akékoľvek zistené poruchy môžu byť okamžite vyriešené skôr, ako vniknutie vody spôsobí poškodenie konštrukcie alebo jej obsahu.