V súčasnosti existuje niekoľko malých produktov, ktoré ignorujeme, od okuliarov až po lietadlá. Za touto mašinériou a veľkými snami ľudstva sa nezaobídu bez malých vecí – skrutiek. A dobrú skrutku nemožno oddeliť od dobrej metódy spracovania, ako sú malé presné skrutky s veľkosťou 1,0 používané na presných prístrojoch, veľké a dlhé mimoriadne dlhé skrutky používané na veterných zariadeniach alebo dokonca lietadlách. Aké sú teda výrobné procesy presných malých skrutiek?

Presné malé skrutky je vo všeobecnosti potrebné galvanizovať. Vieme, že tieto elektronické presné skrutky sú veľmi malé. Je tiež ťažké galvanizovať! Ak je počet malý, továreň na galvanické pokovovanie môže na galvanické pokovovanie zmiešať aj presné skrutky rôznych špecifikácií, čo znemožňuje galvanické pokovovanie na niektorých miestach. Je ľahké spôsobiť, že výrobok bude zošrotovaný. Pred galvanickým pokovovaním musíme presné skrutky vyčistiť a spolupracujúca továreň na galvanické pokovovanie dokáže presné skrutky dokonale galvanizovať.



Presné malé skrutky by sa nemali pri galvanickom pokovovaní zhodovať s tuhosťou, čo ovplyvní kvalitu výrobkov skrutiek:

1. Je ťažké splniť kvalitatívne požiadavky rôznych aspektov elektrolytického pokovovania rôznych skrutiek v procesných podmienkach konvenčného elektrolytického pokovovania.

2. Špecifikácie hardvérových skrutiek sú príliš blízko, veľkosť a dĺžka sa zdajú byť rovnaké. Veľké a vonkajšie šesťhranné skrutky musia byť pokovované oddelene. V opačnom prípade, keď je pokovovanie dobré, nie je ľahké rozdeliť a výber nie je dobrý.

3. Ťažšie skrutky a ľahšie skrutky a menšie skrutky a väčšie skrutky musia byť pokovované oddelene. V opačnom prípade sa tieto dva môžu stretnúť počas procesu galvanického pokovovania, čo má za následok poškodenie skrutiek.

Po štvrté, skrutky sa dajú ľahko zlepiť a obe by mali byť oddelené kvôli galvanickému pokovovaniu. V opačnom prípade sa skrutky dvoch rôznych špecifikácií a modelov zaseknú a vytvoria guľu počas galvanizácie. Ľahko vedie k zlyhaniu galvanického pokovovania. Aj po oplechovaní je pre nás ťažké oddeliť tieto dva typy skrutiek.

Rezanie závitov: všeobecne sa vzťahuje na spôsob obrábania závitov na obrobku tvarovým nástrojom alebo brúsnym nástrojom, najmä vrátane sústruženia, frézovania, rezania závitov, závitovania, brúsenia, brúsenia a rezania víchricou. Pri sústružení, frézovaní a brúsení závitov zabezpečuje prevodová reťaz obrábacieho stroja, že sústružnícky nástroj, fréza alebo brúsny kotúč sa pri každej otáčke obrobku pohybuje pozdĺž osi obrobku presne a rovnomerne. Pri závitovaní alebo závitovaní sa nástroj (závitník alebo matrica) otáča vzhľadom na obrobok a prvá vytvorená drážka závitu vedie nástroj (alebo obrobok) do axiálneho pohybu.

Valcovanie závitov: Spôsob spracovania plastickej deformácie obrobku na získanie závitu pomocou tvarovacej valcovacej matrice sa v priemysle tiež bežne označuje ako hlavička za studena. Stroje používané v tomto spôsobe výroby sú vo všeobecnosti stroje s jednou matricou, stroje s viacerými stanicami a skrutky vyrobené týmto spôsobom sú rýchlejšie vo výrobnej rýchlosti a majú nižšie náklady. Avšak v porovnaní s procesom rezania sú hlava a koniec skrutky vyrobené týmto procesom prirodzene vytvorené a vzhľad je relatívne okrúhly. Nie je taký ostrý ako proces rezania a vzhľad je krásny.

Každá metóda má výhody každej metódy. Hoci proces rezania nie je taký rýchly ako pri rezaní za studena, jeho presnosť je vyššia ako pri rezaní za studena. Proces vŕtania za studena produkuje viac a rýchlejšie v množstve a rýchlosti a nižších nákladoch, najmä pri výrobe presných malých skrutiek. V tom čase je proces tlače za studena nákladovo efektívnejší ako proces sústruženia.