Kombinované skrutky sú široko používané a sú známe rôzne konštrukčné formy. Skladá sa zo skrutky a podložka je pripevnená na skrutku bez straty. Na tento účel sa do polotovaru skrutky vloží podložka a potom sa závit zavedie do skrutky hlavne valcovaním závitu tak, aby sa skrutka udržala nad závitmi na skrutke bez straty.


Pre kombinované skrutky , rozdiel v tvrdosti medzi skrutkou a podložkou je veľmi dôležitý. To platí najmä vtedy, keď je spodná plocha hlavy skrutky a podložka vybavená rebrami, ktoré majú zabrániť uvoľneniu skrutky počas prevádzky, napríklad v dôsledku vibrácií alebo teplotných výkyvov. Aby bolo možné vtlačiť rebro skrutky do podložky, podložka musí byť mäkšia ako skrutka. V tomto prípade sa požaduje, aby rozdiel medzi tvrdosťou podložky a tvrdosťou skrutky bol minimálne 40HV, niekedy aj 50HV. Skrutky a podložky kombinovaných skrutiek sú zvyčajne vyrobené z oceľovej zliatiny a ich tvrdosť je dosiahnutá správnym tepelným spracovaním. Pretože ide o rôzne zliatiny a suroviny, tieto dva materiály je potrebné tepelne spracovať pri určitej teplote. To spôsobí, že polotovar skrutky a podložka sú tepelne spracované oddelene a po nasadení podložky je potrebné závit na vytvrdnutom polotovare skrutky navalcovať. To zase vedie k drahému procesu valcovania, ktorý sa vyznačuje vysokým opotrebovaním nástroja. Aby sme teda túto situáciu vyriešili. Pracovníci technického výskumu a vývoja poskytujú kombinovanú skrutku, ktorá môže dosiahnuť predvídateľnú, rozdielnu a obzvlášť malú tvrdosť podložky v porovnaní so skrutkou počas procesu spájania skrutky a podložky počas procesu jej výroby. Podľa tejto technológie sa to dosiahne materiálom tesnenia, ktorý má obsah uhlíka 0,18 % až 0,23 %, obsah mangánu 0,5 % až 0,7 % a obsah chrómu 0,1 % až 0,4 %. S kombinovanou skrutkou poskytovanou touto technológiou pri výrobnom procese skrutky a podložky a v procese spoločného vytvrdzovania skrutky a podložky môže kombinovaná skrutka realizovať predvídateľnú, rozdielnu a obzvlášť malú tvrdosť skrutky. podložka vzhľadom na skrutku.


Základnou myšlienkou tejto technológie je obmedzenie tolerancie materiálu tesnenia pri zachovaní bežne používaných zliatin 3B2 a C22 na trhu, aby bolo možné vopred naplánovať mechanické vlastnosti tesnenia, najmä jeho tvrdosť, takže aby sa pochopila zhoda skrutiek a tesnení. Proces kalenia a popúšťania, ktorým možno spoľahlivo získať inú, najmä menšiu tvrdosť tesnenia v porovnaní so skrutkami. Preto sa valcovanie závitu tela skrutky môže vykonávať po aplikácii podložky a pred spracovaním kalením a temperovaním, takže proces valcovania kombinovanej skrutky vyrábanej hromadnou výrobou sa môže vykonávať pri znížených nákladoch, najmä keď nástroj opotrebenie je menšie v prípade.